三氯异氰脲酸

二氯异氰尿酸钠工艺流程叙述①配料向配料罐中按照比例加入水、氰尿酸、碳酸钙1240kg，常温下搅拌20分钟，经配料打料泵转入配料暂存罐，暂存罐内的悬浊液部分经循环泵打入二级吸收塔作为氯化尾气吸收液，部分经配料暂存罐打料泵打入氯化釜。向化浆罐中按照比例加入水、氢氧化钙，配置成20%的氢氧化钙悬浊液，经化浆罐打料泵打入脱氯中和工序。向纯碱料仓用行车加入碳酸钠，经计量绞龙计量，送入喂料器，经压缩空气送入混

二氯异氰尿酸钠工艺流程叙述

①配料

向配料罐中按照比例加入水、氰尿酸、碳酸钙1240kg，常温下搅拌20分钟，经配料打料泵转入配料暂存罐，暂存罐内的悬浊液部分经循环泵打入二级吸收塔作为氯化尾气吸收液，部分经配料暂存罐打料泵打入氯化釜。

向化浆罐中按照比例加入水、氢氧化钙，配置成20%的氢氧化钙悬浊液，经化浆罐打料泵打入脱氯中和工序。

向纯碱料仓用行车加入碳酸钠，经计量绞龙计量，送入喂料器，经压缩空气送入混料机上方碱料仓。

②氯化

开启氯化釜搅拌，打入配料暂存罐内的物料，开启内盘管降温系统，通过专用的氯气管道从反应釜底部（原料液面以下）向氯化釜内连续通入氯气，控制氯气压力0.15～0.25MPaG，氯气缓冲罐压力不低于0.15Mpa，氯化反应釜温度控制在25～35℃（冷冻盐水控温），釜内微负压；氯化反应4～5h，根据反应釜内料液的pH值判断反应终点，待物料氯化至终点后停止通氯，将反应完成后的悬浊液转入放料槽，然后经放料槽打料泵转入反应料暂存罐。氯化反应釜内通入的过量氯气经氯化反应釜顶部管道进入两级料液吸收塔，经氰尿酸及碳酸钙溶液吸收，未被吸收的氯气最终进入第三、四级碱液吸收系统。氯化釜内反应完成液转出后，经配料暂存罐泵入下一批次进入反应釜。

③固液分离（连续生产）

反应料暂存罐内的氯化熟料经反应料输送泵送入转鼓抽滤机进行固液分离，产生的固体为二氯异氰尿酸湿品，经二氯皮带输送机送入二氯酸料仓，转鼓抽滤产生的母液从二氯气液分离罐自流进入二氯母液罐，经二氯母液输送泵送入脱氯中和工序。

④中和工序（连续生产）

将水洗好的二氯异氰尿酸湿品取样测得有效氯含量，经二氯酸计量皮带送入混料机，同时通过纯碱计量皮带连续加入一定比例碳酸钠进行中和反应。混合物料通过混料机输送皮带送入流化床干燥系统。

⑤烘干、造粒、筛分（连续生产）

将湿品二氯异氰尿酸钠由皮带机送入流化床干燥机，流化床进料口气流温度在130～170℃之间对物料进行干燥后，得到二氯异氰尿酸粉剂。干燥后通过风送管道进入旋风分离器将干品收集，部分干料包装；部分干料直接进入造粒工序，采用干法对辊造粒机进行造粒。造粒后经振动筛对粒度进行分级后流入不同规格的料仓内，然后将产品经料仓装入包装计重后入库。

⑥母液处理

母液处理以二氯异氰尿酸钠产生的含氯化钙离心母液为原料生产氯化钙，经脱氯、中和、蒸发、干燥等工序回收氰尿酸、浓缩氯化钙。

a脱氯中和

来自二氯母液罐中的母液经泵送入脱氯溢流釜，母液从脱氯溢流釜下部进入，同时按照比例加入31%盐酸，母液中的二氯异氰尿酸与盐酸反应产生氯气和氰尿酸，溢流釜底部设置压缩空气吹脱管线，母液中的氯气通过溢流釜顶部管道排入氯化尾气吸收塔，溢流出的母液进入脱氯中和釜。脱氯中和釜底部设置压缩空气吹脱管线，进一步将母液中的氯气脱除，吹氯结束后，加入氢氧化钙浆液进行中和操作，使得母液中的盐酸全部生成氯化钙。

b母液分离（间断生产）

中和釜完成中和后母液经脱氯打料泵打入抽滤槽分离母液中的氰尿酸，产生的氰尿酸送入二氯回收氰尿酸打浆罐打浆，然后返回配料罐回收。抽滤槽产生的回收氰尿酸后母液进入回收氰尿酸后母液罐，然后经回收氰尿酸后母液输送泵送入二氯母液池沉降，产生的浓液经二氯压滤泵送入压滤机滤除氰尿酸，产生的母液为氯化钙溶液，送入氯化钙三效蒸发系统。

c氯化钙蒸发

利用三效蒸发系统对氯化钙溶液进行增浓。氯化钙溶液首先泵至钙液预热器加热至40℃～45℃，再依次经三效蒸发器与逆流来的蒸汽间接加热至150℃左右，氯化钙浓度接近68％即可进入流化床干燥。三效蒸发产生的蒸汽冷凝水及蒸发冷凝水降温后进入清水池作为生产用水回用。当氯化钙溶液浓度达到30%时，可直接打入钙液罐内暂存外售。

d氯化钙干燥

蒸发工序来的近68%氯化钙溶液经结晶器降温后凝固为粉状或片状的氯化钙湿品，然后送至流化床干燥机进行干燥，干燥后的氯化钙经密闭皮带输送机送至降温滚筒内降温后包装入库。氯化钙干燥系统采用热风干燥，热风换热器采用导热油为热源，空气与导热油间接换热，升温至150℃送入流化床干燥机。干燥过程中产生的含尘尾气经布袋除尘器处理后送入含尘尾气喷淋塔。