氯化石蜡
氯化石蜡生产工艺原料处理采用间歇式工艺对石蜡进行氯化从储罐向反应器定量投入石蜡原料 氯化反应氯气鼓泡：氯气通过分布器在石蜡中鼓泡通入 温度控制：反应放热（C14H30+6Cl₂ → C14H24Cl₆+6HCl）通过反应器夹套循环冷却水维持温度 副产物处理：产生的HCl气体经捕集系统脱除夹带油分HCl在降膜吸收塔中制成30-32%盐酸（HCl + H₂O → HCl·H₂O）未反应氯气经
氯化石蜡生产工艺原料处理采用间歇式工艺对石蜡进行氯化从储罐向反应器定量投入石蜡原料 氯化反应氯气鼓泡：氯气通过分布器在石蜡中鼓泡通入 温度控制：反应放热（C14H30+6Cl₂ → C14H24Cl₆+6HCl）通过反应器夹套循环冷却水维持温度 副产物处理：产生的HCl气体经捕集系统脱除夹带油分HCl在降膜吸收塔中制成30-32%盐酸（HCl + H₂O → HCl·H₂O）未反应氯气经
原料处理
采用间歇式工艺对石蜡进行氯化
从储罐向反应器定量投入石蜡原料
氯化反应
氯气鼓泡：
氯气通过分布器在石蜡中鼓泡通入
温度控制：
反应放热（C14H30+6Cl₂ → C14H24Cl₆+6HCl）
通过反应器夹套循环冷却水维持温度
副产物处理：
产生的HCl气体经捕集系统脱除夹带油分
HCl在降膜吸收塔中制成30-32%盐酸（HCl + H₂O → HCl·H₂O）
未反应氯气经碱洗塔生成有效氯100-120g/L的次氯酸钠溶液（2NaOH + Cl₂ → NaOCl + NaCl + H₂O）
后处理工序
反应至物料比重/氯含量达标后终止
反应物料冷却后转移至脱气塔
通入干燥空气吹扫残留氯气/HCl
添加稳定剂提升产品热稳定性
成品储罐或桶装出厂
属性 | 参数范围 |
氯含量 | 42-68% |
水溶性 | 几乎不溶 |
物理状态 | 液态（低-超高粘度） |
化学性质 | 高度惰性 |
六大核心应用
阻燃性能
遇热释放HCl气体：凝聚相促进成炭，气相发挥火焰毒化作用
应用于橡胶/塑料/密封剂/工业涂料（如家具阻燃添加剂）
低温柔韧性
优于传统增塑剂，用于耐寒制品：
▶ 电线电缆绝缘层
▶ 花园水管
▶ PVC弹性增强
抗污染性
防止金属表面硫化物腐蚀变色
关键应用：地板/墙纸/装饰材料
耐水基清洗剂
高温释放HCl与金属表面形成固体润滑膜
抵抗机械加工中脱脂清洗导致的塑化剂流失
耐化学性
提升防水/防腐性能
重点领域：船舶涂料/泳池涂层/交通标线漆
增塑糊粘度稳定性
氯含量30-40%产品可稳定PVC增塑糊粘度
关键工艺：蘸塑成型/滚塑加工
参数 | 标准值 |
氯含量 | 52±2% |
比重(25℃) | 1.27±0.02 |
色度(Hazen/APHA) | ≤60 |
粘度(27℃,泊) | 15-35 |
热稳定性(175℃/4h失重) | ≤0.10% |
色变(180℃/30min) | 允许变黄 |
挥发分(130℃/3h) | ≤1.0% |
游离无机酸 | ≤0.001% |
游离氯 | 不得检出 |
pH值(20%溶液) | 6.0-6.5 |
原料石蜡碳链 | C14-C17 |