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聚合树脂(聚醚多元醇)自动化系统

1. 反应釜材质AISI3162. 工艺物料和其黏度最终产品是聚醚多元醇。 200°C.多元醇黏度2000-6000CP 3. 原料和堆积密度 3.1 新戊二醇比重: ~1.06 g/cm³ at 20 °C堆积密度: ~660–690 kg/m³ ( at 20оС )3.2 乙二醇密度: ~1.11 g/cm³ at 20 °C3.3 对苯二甲酸密度: ~1.5 g/cm³ (固体)堆积密度:

产品介绍

1. 反应釜材质

AISI316

2. 工艺物料和其黏度
最终产品是聚醚多元醇。 200°C.多元醇黏度2000-6000CP

3. 原料和堆积密度

3.1 新戊二醇

比重: ~1.06 g/cm³ at 20 °C

堆积密度: ~660–690 kg/m³ ( at 20оС )

3.2 乙二醇

密度: ~1.11 g/cm³ at 20 °C

3.3 对苯二甲酸

密度: ~1.5 g/cm³ (固体)

堆积密度: ~1.12 g/cm³ ≈ 1120 kg/m³ (粉末)

3.4 苯二甲酸

密度: ~1.526 g/cm³ (固体)

堆积密度: 800–1100 kg/m³ (粉末)

3.5 己二酸

密度: ~1.36 g/cm³

堆积密度: ~700 kg/m³

4. 流程

无溶剂聚合树脂是一种环保型树脂,其生产过程中不含挥发性有机溶剂(VOC),主要工艺如下:

4.1 原料选取

多元醇: s比如乙二醇、丙二醇、新戊二醇等

多元酸例如邻苯二甲酸酐(PA)、间苯二甲酸(IPA)、己二酸等

催化剂例如钛酸四丁酯、醋酸锌等。

添加剂:例如抗氧剂、紫外线稳定剂等。

 

4.2 酯化反应

多元醇和多元酸按比例加入反应釜

在氮气保护下,加热至180~200度进行酯化反应

反应生成的水通过分馏柱或真空排出。

通过检测酸值(AV)和羟值(OHV)监控反应进程,直至达到目标值。

 

4.3 缩聚反应

酯化反应后,温度上升到220~250度进行缩合反应

通过真空减压去除残留水喝小分子副产来增加分子量

控制反应终点以确保分子量和粘度要求。

5. 工作空间尺寸,形状,设备布局,安装要求:系统低装,安装在平台上便于操控和维护

6. 自动化等级

聚酯树脂试验装置实施基于可以编程逻辑控制器 (PLC) 为核心的控制平台

6.1用于操作员交互(设定值、警报、可视化)的人机界面(HMI

6.2关键参数(温度、压力、真空度、混合速度)自动化

6.3手动或半自动化处理原材料进料和产品出料。


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